錘式破碎機是砂石生產線中常用的礦石破碎機械設備，對于錘式破碎機來說重要的零部件就是錘式破碎機錘頭了，對礦石等物料進行破碎主要是錘頭沖擊，所以錘頭是錘式破碎機容易磨損的配件。目前國內很多廠家生產的破碎機錘頭大部分采用高錳鋼材質，而高錳鋼材質的錘頭在很多工況下都難以形成有效的硬化層，耐磨性不夠好，使用壽命也較短，從而嚴重影響錘式破碎機的工作效能。而東辰鑄造生產的新型42CrMo合金鋼錘頭，在實際生產中比高錳鋼錘頭的耐磨性能和力學性能要好，使用壽命更長。

不同硬度的物料對于錘式破碎機錘頭的影響不同，硬度越高，錘式破碎機錘頭磨損越快，在不同的物料加工中，需要使用不同的有針對性的合金配比的耐磨合金錘頭。錘式破碎機錘頭材質是影響其使用時間的影響因素，以鉻錳為主采用材質耐磨性比較好的錘頭的使用時間就更長。

新型42CrMo合金鋼錘頭經過淬火和回火的處理之后，其顯微組織為均勻分布的回火馬氏體和貝氏體組織，這種組織賦予了該類材質的錘頭較高的硬度和韌性。材料硬度高，物料壓入材料表面的深度就淺，切削產生的磨屑體積就小，耐磨性能好；韌性高，則說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和擴展，同樣表現出良好的耐磨性能。

與42CrMo合金鋼錘頭相比，高錳鋼耐磨性在很大程度上受制于具體工作狀況，在許多工作條件中較難形成有效的硬化層。其次，也正是由于高錳鋼錘頭的耐磨性能受制于工況條件，因此該錘頭在工作中的表現不穩定。受到較大應力時，形成足夠的硬化層，則磨損量小，耐磨性好；反之，則磨損量大，耐磨性偏低。而42CrMo合金鋼錘頭的組織為穩定的力學性能較好的回火馬氏體，在摩擦磨損過程中沒有發生相變，因此其耐磨性遠遠超過傳統的高錳鋼錘頭，且表現出來的性能一直很穩定，可提高反擊式破碎機的工作性能。

錘頭被均勻地排列在設備轉子的錘軸上，破碎機錘頭在設備高速運轉時直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度。通過錘式破碎機的工作原理我們可以發現，合金鋼破碎機錘頭的沖擊力和物料的破碎效果發揮著事半功倍的作用，表現出更強的沖擊和耐磨性。

東辰鑄造廠合金鋼錘頭做工細膩，配料嚴謹，熱處理到位，東辰高鉻合金錘頭使用壽命比同類產品耐磨50%以上，歡迎新老客戶來電來函咨詢。

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