有著近30年發展歷史的鞏義市東辰鑄造廠在耐磨錘頭創新研發方面可圈可點。東辰鑄造董事長龔可畏接受中國水泥網記者采訪時表示，為解決單一材料韌性和硬度的矛盾，提高產品的抗磨性能，我廠集中精力研制了最新型的抗磨材料雙液熱復合材料，成功將高硬度、高合金材料應用于強沖擊力工況環境，工作部硬度HRC58-65度，抗腐蝕、抗磨損，且韌性優，采用雙液熱復合材料生產的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命可以達傳統單一材料的3倍以上。

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東辰雙合金錘頭材質選用中碳鋼（如45#鋼）與高鉻（如Cr20-28）多元合金進行有機的復合，采用消失模復合鑄造，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、釩、鈦、鉬、鎳等配料，在熔煉過程中對Cr、C、Mo等成分進行優化控制，實施強化熔煉。

根據液液復合多合金調質原理，東辰專家結合錘式破碎機的工作特性和白云石的特點，研發了液液復合合金耐磨錘頭，即錘頭部采用高鉻多元合金材料，錘柄部位采用韌性好的中低合金鋼材料，利用熱液復合連續澆鑄一次成型，將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態下使其熔融為一體，復合面積達100%，徹底解決了鑲合金和兩次澆鑄錘頭容易出現的斷裂、崩塊、掉頭等現象，提高了錘頭使用的安全性和耐磨性。

雙金屬雙液熱復合錘頭熱處理工藝
鞏義東辰鑄造合金錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經淬火液化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，最后出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。

東辰鑄造雙液復合耐磨錘頭錘柄部分耐受超過30公斤的沖擊力，耐磨部分的沖擊力大于5公斤，硬度超過58-60度，我們東辰已經做到60度以上。將兩種金屬不同的物理性能，用在適當的位置，這就是我們東辰鑄造發明的合金耐磨錘頭精髓。

東辰雙金屬雙液熱復合錘頭軟硬相間，錘頭柄部為45#碳鋼，具有良好的沖擊韌性，在工作過程中，錘頭不會斷裂，給安全生產提供了保障，復合錘頭工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了錘頭的使用壽命，降低了生產成本。經過東辰鑄造廠改進的新型合金復合錘式破碎機錘頭破碎白云石，經過一段時間試運行，復合錘頭的平均使用壽命較合金鋼錘頭提高了3.5倍。

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